我國生產的成套空分設備的形式、種類繁多。有生產氣態氧、氮的裝置，也有生產液態氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。

　　我國成套空分設備的生產規模已經從早期只能生產20m3/h（氧）的制氧機。發展到具有生產20000 m3/h、30000 m3/h、50000 m3/h和60000m3/h的大型空分設備的能力，以及已經完成科研階段，即將進行制造80000m3/h特大型空分設備的能力。

　　基本系統

　　成套空分設備是一個大型的復雜系統，主要由以下子系統組成：動力系統、凈化系統、制冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等。

　　動力系統

　　主要是指原料空氣壓縮機?？辗衷O備將空氣經低溫分離得到氧、氮等產品，從本質上說是通過能量轉換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。相應地，空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。

　　在應用低溫精餾原理制氧的設備中，為了保證空氣在低溫區精餾分離的正常進行，必須在常溫區對空氣進行過濾、預冷和凈化等預處理。

　　空氣中含有大量塵埃，空氣透平壓縮機（簡稱空壓機）在長時間的高速運行中，粉塵會造成機器內部的葉輪，葉片等零部件的磨損、腐蝕和結垢，縮短機器使用壽命，因此必須設置原料空氣過濾器，以清除空氣中的塵埃。

　　經空氣透平壓縮機壓縮后的空氣溫度升高至80度以上，導致后續吸附和換熱不能正常進行，通過設置空氣預冷系統可以有效的降低進入空分設備的空氣溫度。

　　原料空氣中除了有大量的塵埃外，還有水分，二氧化碳，和乙炔等碳氫化合物，現代空分設備大多數采用分子篩純化系統來清除這些雜質，以提高進入冷箱空氣的潔凈度，防止水分和二氧化碳濃縮而威脅空分設備的正常運行。因此，氣體過濾、預冷和凈化設備是空分設備內不可缺少的一個組成部分。